Шаги процесса литья инвестиций в China Casting Company

Следующие шаги - это то, что мы следуем, чтобы создать инвестиционные детали со сложными геометриями и сложными деталями.

1. Создайте восковой шаблон: шаблон, который повторяет готовую геометрию части, производится с использованием одного из двух основных методов:

A. Построить восковую инъекцию.
B. 3D Print Pattern
I. Если будет использована восковая инъекция, первый шаг включает в себя проектирование и создание металлического матрица из алюминия. Этот кубик создает восковую копию желаемой части путем инъекции расплавленного воска под высоким давлением в полость. Мабит может быть сделан как простой инструмент с одним из рук с полостью или сложный автоматический инструмент с несколькими кавитиками в зависимости от требований к объему.
II Если будет использоваться 3D -печатный шаблон, модель CAD, которая содержит геометрию детали, отправляется на принтер, а деталь печатается.
2. Сборка воска: Далее восковые узоры собираются на бегунов и в готовое дерево, которое готово к погружению.
3. Связное покрытие: затем сборка опускается в высококласкую керамическую суспензию, чтобы построить керамическую оболочку вокруг воскового дерева.
4. Штупительная: после того, как на поверхности мокрового дерева сняты на поверхности сборочного дерева. Это помогает сгущать и укрепить слой покрытия на поверхности воска в сборе.
5. Повторите шаги 5 и 6: повторите шаги 5 и 6, пока сборка не достигнет желаемой толщины оболочки. Затем сборку разрешено устанавливать и высохнуть.
6. Dewaxing: восковой внутри вновь построенную оболочку теперь удаляется. Depaxing выполняется с использованием парооделения автоклава или флеш-огненной печи.
7. Кастинг: теперь желаемый расплавленный металл заливается в предварительно нагретую полость пресс-формы.
8. Охлаждение. Затем плесень сидит, чтобы позволить расплавленному металлу остыть и затвердеть, что затем становится последним литьем.
9. Снятие оболочки: затем материал оболочки удаляется через процессы нокаута молотка, вибрация и стальная жесткая промышленность.
10. ОТКРЫТИЕ: Готовые детали затем вырезаются из системы стробирования и бегунов.
11. Отделка: затем используются различные методы отделки, включая шлифование, песок и покрытие для достижения конечной необходимой поверхности.

12. Тестирование: После того, как завершающие операции выполняются, детали проверяются на поверхностные и подпочиняющие дефекты. Визуальная и флуоресцентная пенетрантная проверка проводится для поверхностей, а рентгеновский рост используется для идентификации дефектов подповерхности.

Investment casting parts